Video
Penerangan Umum
Mesin Capping Botol Automatik TP-TGXG-200 digunakan untuk mengawal topi pada botol secara automatik. Ia digunakan secara meluas dalam makanan, farmaseutikal, industri kimia dan sebagainya. Tiada had bentuk, bahan, saiz botol biasa dan topi skru. Jenis caping yang berterusan menjadikan TP-TGXG-200 menyesuaikan diri dengan pelbagai kelajuan garis pembungkusan. Mesin ini benar-benar mempunyai pelbagai tujuan, yang digunakan secara meluas dan mudah berfungsi. Berbanding dengan jenis kerja sekejap tradisional, TP-TGXG-200 adalah lebih kecekapan tinggi, menekan lebih ketat, dan menyebabkan kurang membahayakan topi.
Permohonan
Mesin cap automatik boleh digunakan pada botol dengan topi skru dalam pelbagai saiz, bentuk serta bahan.
A. Saiz botol
Ia sesuai untuk botol dengan diameter 20-120mm dan ketinggian 60-180mm. Tetapi ia boleh disesuaikan dengan saiz botol yang sesuai di luar julat ini juga.
B. Bentuk botol
Mesin cap automatik boleh digunakan pada pelbagai bentuk seperti bulat persegi atau bentuk rumit.
C. Botol dan bahan topi
Apa pun plastik atau logam kaca, mesin cap automatik boleh mengendalikan semuanya.
D. Jenis cap skru
Mesin cap automatik boleh mengawal semua jenis topi skru, seperti pam, semburan, topi drop dan sebagainya.
E. Industri
Mesin cap automatik boleh menyertai semua jenis industri tidak kira ia adalah serbuk, cecair, garis pembungkusan granul, atau ia adalah makanan, perubatan, kimia atau industri lain. Di mana pun terdapat topi skru, terdapat mesin pembongkaran automatik untuk berfungsi.
Proses Pembinaan & Kerja
Ia terdiri daripada mesin capping dan feeder cap.
1. Feeder cap
2. Cap meletakkan
3. Botol pemisah
4. Capping Wheels
5. Botol mengikat tali pinggang
6. Botol menyampaikan tali pinggang
Pengikut adalah proses kerja
Ciri -ciri
■ Digunakan secara meluas dalam botol dan topi pelbagai bentuk dan bahan.
■ PLC & kawalan skrin sentuh, mudah dikendalikan.
■ Operasi mudah dan pelarasan mudah, menjimatkan lebih banyak sumber manusia serta kos masa.
■ Kelajuan tinggi dan laras, yang sesuai untuk semua jenis garis pembungkusan.
■ Prestasi yang stabil dan tepat.
■ Satu fungsi permulaan butang membawa banyak kemudahan.
■ Reka bentuk terperinci menjadikan mesin lebih manusia dan pintar.
■ Nisbah yang baik pada Outlook of Machine, Reka Bentuk Tahap Tinggi dan Penampilan.
■ Badan mesin diperbuat daripada SUS 304, memenuhi standard GMP.
■ Semua bahagian kenalan dengan botol dan penutup diperbuat daripada keselamatan bahan untuk makanan.
■ Skrin Paparan Digital Untuk menunjukkan saiz botol yang berbeza, yang akan mudah untuk menukar botol (pilihan).
■ Sensor Optronic untuk mengeluarkan botol yang ralat dihadkan (pilihan).
■ Peranti mengangkat untuk memakan penutup secara automatik.
■ Tutup bahagian jatuh boleh mengeluarkan penutup ralat (dengan bertiup udara dan mengukur berat).
■ Belt untuk menekan penutup cenderung, jadi ia boleh menyesuaikan tudung ke tempat yang betul dan kemudian menekan.
Pintar
Gunakan prinsip baki pusat yang berbeza di dua sisi topi, hanya CAP arah yang betul boleh dipindahkan ke atas. Cap ke arah yang salah akan jatuh secara automatik.
Selepas penghantar membawa topi di atas, Blower meniup topi ke dalam landasan cap.
Sensor penutup ralat dapat mengesan penutup terbalik dengan mudah. Ralat ralat automatik penghilang dan sensor botol, mencapai kesan penutupan yang baik
Pemisah botol akan memisahkan botol antara satu sama lain dengan menyesuaikan kelajuan botol yang bergerak di kedudukannya. Botol bulat biasanya memerlukan satu pemisah, dan botol persegi memerlukan dua pemisah yang bertentangan.
Kekurangan CAP Mengesan kawalan peranti Cap Feeder berjalan dan berhenti secara automatik. Terdapat dua sensor di dua sisi trek cap, satu untuk memeriksa sama ada trek dipenuhi dengan topi, yang lain untuk memeriksa sama ada trek kosong.
Cekap
Kelajuan maksimum penghantar botol dan pengumpan cap boleh mencapai 100 bpm, yang membawa kelajuan tinggi mesin untuk memenuhi pelbagai barisan pembungkusan.
Tiga pasang roda twist caps cepat. Setiap pasangan mempunyai fungsi khusus. Pasangan pertama boleh berubah menjadi terbalik untuk membuat topi yang sukar berada dalam kedudukan yang betul. Tetapi mereka boleh membuat topi untuk mencapai kedudukan yang sesuai dengan cepat bersama dengan roda pasangan kedua apabila topi itu normal. Pasangan ketiga menyesuaikan sedikit ke topi yang ketat, jadi kelajuan mereka paling lambat di antara semua roda.
Senang
Berbanding dengan pelarasan roda tangan dari pembekal lain, satu butang untuk menaikkan atau menurunkan keseluruhan peranti penutup adalah lebih mudah.
Empat suis dari kiri ke kanan digunakan untuk menyesuaikan kelajuan penghantar botol, pengapit botol, pendakian topi dan pemisahan botol. Dail boleh membimbing pengendali untuk mencapai kelajuan yang sesuai untuk setiap jenis pakej dengan mudah.
Roda tangan untuk menukar jarak antara dua tali pinggang pengapit botol dengan mudah. Terdapat dua roda di dua hujung tali pinggang pengapit. Dail membawa pengendali untuk sampai ke kedudukan yang betul dengan tepat apabila menukar saiz botol.
Suis untuk menyesuaikan jarak antara roda dan topi. Lebih dekat jarak, semakin ketat topi. Dial membantu pengendali mencari jarak yang paling sesuai.
Mudah beroperasi
PLC & Kawalan Skrin Sentuh dengan Program Operasi Mudah, menjadikan kerja lebih mudah dan lebih cekap.
Butang kecemasan untuk menghentikan mesin sekaligus pada masa yang mendesak, yang menjadikan pengendali tetap selamat.
| Mesin Capping Botol TP-TGXG-200 | |||
| Kapasiti | 50-120 botol/min | Dimensi | 2100*900*1800mm |
| Diameter botol | Φ22-120mm (disesuaikan mengikut keperluan) | Ketinggian botol | 60-280mm (disesuaikan mengikut keperluan) |
| Saiz tudung | Φ15-120mm | Berat bersih | 350kg |
| Kadar yang berkelayakan | ≥99% | Kuasa | 1300W |
| Matrial | Keluli tahan karat 304 | Voltan | 220V/50-60Hz (atau disesuaikan) |
| Tidak | Nama | Asal | Jenama |
| 1 | Invertor | Taiwan | Delta |
| 2 | Skrin sentuh | China | Touchwin |
| 3 | Sensor Optronic | Korea | Autonik |
| 4 | Cpu | US | Atmel |
| 5 | Cip antara muka | US | Mex |
| 6 | Menekan tali pinggang | Shanghai |
|
| 7 | Motor siri | Taiwan | Talike/GPG |
| 8 | Bingkai SS 304 | Shanghai | Baosteel |
Mesin Capping Automatik boleh berfungsi dengan mesin pengisian dan mesin pelabelan untuk membentuk garis pembungkusan.
A. Botol Unscrambler+Auger Filler+Mesin Capping Automatik+Mesin Pengedap Foil.
B. Botol Unscrambler+Pengisi Auger+Mesin Capping Automatik+Mesin Pengedap Kerajang+Mesin Pelabelan
Aksesori dalam kotak
■ Manual Arahan
■ Rajah elektrik dan gambarajah penyambung
■ Panduan Operasi Keselamatan
■ Satu set bahagian memakai
■ Alat penyelenggaraan
■ Senarai Konfigurasi (Asal, Model, Spesifikasi, Harga)
1. Pemasangan Sistem Lif Cap dan Cap.
(1) Pemasangan Sensor Pengaturan dan Pengesanan CAP.
Sistem lif dan meletakkan topi dipisahkan sebelum penghantaran, sila pasang sistem mengatur dan meletakkan sistem pada mesin capping sebelum menjalankan mesin. Sila sambungkan sistem seperti yang ditunjukkan dalam gambar berikut:
Kekurangan Sensor Pemeriksaan CAP (Mesin Berhenti)
a. Sambungkan cap meletakkan trek dan jalan dengan skru pemasangan.
b. Sambungkan wayar motor dengan palam di sebelah kanan pada panel kawalan.
c. Sambungkan sensor pemeriksaan topi penuh dengan penguat sensor 1.
d. Sambungkan sensor pemeriksaan kekurangan dengan penguat sensor 2.
Laraskan sudut rantai pendakian cap: Sudut rantaian pendakian topi telah diselaraskan mengikut topi sampel yang disediakan oleh anda sebelum penghantaran. Sekiranya perlu mengubah spesifikasi topi (hanya menukar saiz, tidak berubah jenis topi), sila sesuaikan sudut rantaian pendakian topi dengan skru penyesuaian sudut sehingga rantai hanya dapat menyampaikan topi yang bersandar pada rantai dengan bahagian atas. Petunjuk seperti berikut:
Cap di Negeri A adalah arah yang betul apabila rantai pendakian topi membawa topi.
Cap di Negeri B akan jatuh ke dalam tangki secara automatik jika rantai berada dalam sudut yang betul.
(2) Laraskan sistem penurunan topi (pelongsor)
Sudut menjatuhkan pelongsor dan ruang telah ditetapkan sudah mengikut sampel yang disediakan. Biasanya jika tidak ada spesifikasi baru botol atau topi baru, tetapannya tidak perlu diselaraskan. Dan jika terdapat lebih banyak spesifikasi daripada 1 spesifikasi botol atau topi, klien perlu menyenaraikan item pada kontrak atau lampirannya untuk memastikan ruang yang cukup menghasilkan ruang yang cukup untuk pengubahsuaian selanjutnya. Kaedah pelarasan adalah seperti berikut:
Laraskan ketinggian sistem penurunan cap: Sila lepaskan skru pemasangan sebelum menghidupkan roda pemegang 1.
Skru penyesuaian boleh menyesuaikan ketinggian ruang pelongsor.
Roda pemegang 2 (di dua sisi) boleh menyesuaikan lebar ruang pelongsor.
(3) Melaraskan bahagian menekan topi
Cap akan menutup mulut botol dari pelongsor secara automatik apabila botol itu makan ke kawasan bahagian menekan bahagian. Bahagian menekan topi juga boleh diselaraskan kerana ketinggian botol dan topi. Ia akan menjejaskan prestasi penutup jika tekanan pada topi tidak sesuai. Jika kedudukan bahagian akhbar cap terlalu tinggi, prestasi mendesak akan dipengaruhi. Dan jika kedudukannya terlalu rendah, topi atau botol akan rosak. Biasanya ketinggian bahagian menekan bahagian telah diselaraskan sebelum penghantaran. Jika pengguna perlu menyesuaikan ketinggian, kaedah pelarasan adalah seperti berikut:
Sila lepaskan skru pemasangan sebelum menyesuaikan ketinggian bahagian menekan bahagian.
Terdapat satu lagi bahagian menekan bahagian dengan mesin untuk menyesuaikan botol terkecil, cara perubahan ia ditunjukkan dalam video.
(4). Melaraskan tekanan udara untuk meniup topi ke dalam pelongsor.
2. Melaraskan ketinggian bahagian utama secara keseluruhan.
Ketinggian bahagian utama seperti struktur pembaikan botol, roda putaran elastik gusi, bahagian menekan cap boleh diselaraskan secara keseluruhan oleh lif mesin. Butang kawalan lif mesin berada di sebelah kanan panel kawalan. Pengguna harus melepaskan skru pemasangan pada dua tiang sokongan sebelum memulakan lif mesin.
Ø Bermakna ke bawah dan Ø bermaksud naik. Untuk memastikan kedudukan roda putaran sepadan dengan topi. Sila tutup kuasa lif dan pasangkan skru pemasangan selepas pelarasan.
Catatan: Sila tekan suis angkat (hijau) sepanjang masa sehingga mendapat kedudukan yang betul. Kelajuan lif sangat perlahan, sila menunggu dengan sabar.
3. Laraskan roda putaran elastik gusi (tiga pasang roda putaran)
Ketinggian roda putaran diselaraskan oleh lif mesin.
Lebar sepasang roda putaran diselaraskan mengikut diameter topi.
Biasanya jarak antara sepasang roda adalah 2-3mm kurang daripada diameter topi. Pengendali boleh menyesuaikan lebar roda putaran dengan pemegang roda B. (setiap roda pemegang boleh menyesuaikan roda putaran relatif).
Sila lepaskan skru pemasangan sebelum penyesuaian roda pemegang B.
4. Melaraskan struktur pembaikan botol.
Kedudukan pembaikan botol boleh diselaraskan dengan menyesuaikan kedudukan struktur pembaikan dan paksi pautan. Sekiranya kedudukan pembaikan terlalu rendah pada botol, botol mudah diletakkan semasa makan atau menutup. Sebaliknya jika kedudukan pembaikan terlalu tinggi pada botol, ia akan mengganggu kerja roda spin yang betul. Pastikan garis pusat penghantar dan struktur pembaikan botol berada pada baris yang sama selepas pelarasan.
Menghidupkan roda pemegang A (untuk menghidupkan pemegang dengan 2 tangan bersama -sama) untuk menyesuaikan jarak antara tali pinggang botol. Jadi struktur boleh membetulkan botol dengan baik semasa proses menekan.
Ketinggian tali pinggang botol biasanya diselaraskan oleh lif mesin.
(Perhatian: Operator boleh menyesuaikan ketinggian tali pinggang botol dalam skop mikro selepas longgar skru pemasangan pada 4 aci pautan.)
Sekiranya pengendali memerlukan tali pinggang bergerak dalam julat yang besar, sila sesuaikan kedudukan tali pinggang selepas melonggarkan skru 1 dan skru 2 bersama -sama, dan jika pengendali perlu menyesuaikan ketinggian tali pinggang dalam julat kecil, sila longgar skru 1 sahaja, dan putar tombol pelarasan.
5. Melaraskan ruang botol menyesuaikan roda dan pagar.
Pengendali harus mengubah kedudukan ruang botol menyesuaikan roda dan pagar apabila menggantikan spesifikasi botol. Ruang antara roda penyesuaian ruang dan pagar harus 2-3mm kurang maka diameter botol. Sila pastikan bahawa garis pusat penghantar dan struktur pembaikan botol berada pada baris yang sama selepas pelarasan.
Loosen penyesuaian skru boleh menyesuaikan kedudukan roda penyesuaian ruang botol.
Pemegang pelarasan longgar boleh menyesuaikan lebar pagar di kedua -dua belah penghantar.
