Penerangan Produk
Feeder skru dengan cekap dan mudah memindahkan serbuk dan bahan granul antara mesin. Ia boleh bekerjasama dengan mesin pembungkusan untuk mewujudkan barisan pengeluaran, menjadikannya ciri yang digunakan secara meluas dalam talian pembungkusan, terutamanya dalam proses pembungkusan separa automatik dan automatik. Peralatan ini digunakan terutamanya untuk menyampaikan bahan serbuk, seperti serbuk susu, serbuk protein, serbuk padi, serbuk teh susu, minuman pepejal, serbuk kopi, gula, serbuk glukosa, bahan tambahan makanan, makanan mentah farmaseutikal, racun, pewarna, rasa, dan wangian.

Permohonan


Penerangan
Botol Capping Machine adalah mesin caping automatik untuk menekan dan menutup skru pada botol. Ia direka khas untuk garis pembungkusan automatik. Berbeza dengan mesin capping jenis sekejap tradisional, mesin ini adalah jenis penutup yang berterusan. Berbanding dengan penutupan berselang -seli, mesin ini lebih cekap, menekan lebih ketat, dan kurang membahayakan penutup. Kini ia digunakan secara meluas dalam makanan, farmaseutikal, pertanian, kimia,
Industri Kosmetik.
Ciri -ciri
1.Hopper adalah getaran yang membuat bahan mengalir dengan mudah.
2. Struktur dalam jenis linear, mudah dalam pemasangan dan penyelenggaraan.
3. Mesin keseluruhan diperbuat daripada SS304 untuk mencapai permintaan gred makanan.
4. Meningkatkan komponen jenama terkenal di dunia yang maju dalam bahagian pneumatik, bahagian elektrik dan bahagian operasi.
5. Tekanan tinggi engkol untuk mengawal pembukaan dan penutupan mati.
6. Meningkatkan Automasi Tinggi dan Inteligentif, Tiada Pencemaran
7.Mengatakan penghubung untuk menyambung dengan penghantar udara, yang boleh secara langsung dengan mesin pengisian.
Perincian


C.Two Motors: Satu untuk makan skru, satu untuk Hopper bergetar.
D.The Pipa Menyampaikan adalah keluli tahan karat 304, kimpalan penuh dan penggilap cermin penuh. Ia mudah dibersihkan, dan tidak ada kawasan buta untuk menyembunyikan bahan.
E.Pelabuhan pelepasan sisa dengan pintu di bahagian bawah tiub, menjadikannya mudah untuk membersihkan sisa tanpa membongkarnya.
F.Dua suis pada feeder. Satu untuk menghidupkan auger, satu untuk bergetar corong.
G.TDia pemegang dengan roda membuat pengumpan bergerak untuk menampung pengeluaran dengan lebih baik.
Spesifikasi
Spesifikasi utama | HZ-2A2 | HZ-2A3 | HZ-2A5 | HZ-2A7 | HZ-2A8 | HZ-2A12 | |
Kapasiti mengecas | 2m³/h | 3m³/h | 5m³/h | 7m³/h | 8m³/h | 12m³/h | |
Diameter paip | Φ102 | Φ114 | Φ141 | Φ159 | Φ168 | Φ219 | |
Volume Hopper | 100L | 200L | 200L | 200L | 200L | 200L | |
Bekalan kuasa | 3P AC208-415V 50/60Hz | ||||||
Jumlah kuasa | 610W | 810w | 1560w | 2260W | 3060W | 4060W | |
Jumlah berat | 100kg | 130kg | 170kg | 200kg | 220kg | 270kg | |
Keseluruhan dimensi corong | 720 × 620 × 800mm | 1023 × 820 × 900mm | |||||
Ketinggian mengecas | Standard 1.85m, 1-5m boleh direka dan dihasilkan | ||||||
Sudut mengecas | Standard 45 darjah, 30-60 darjah juga disediakan |
Pengeluaran dan pemprosesan

Mengenai kita

Shanghai Tops Group Co., Ltdadalah pengeluar profesional untuk sistem pembungkusan serbuk dan granular.
Kami mengkhususkan diri dalam bidang merekabentuk, pembuatan, sokongan dan perkhidmatan jentera lengkap untuk pelbagai jenis serbuk dan produk berbutir, sasaran utama kami bekerja adalah untuk menawarkan produk yang berkaitan dengan industri makanan, industri pertanian, industri kimia, dan bidang farmasi dan banyak lagi.
Kami menghargai pelanggan kami dan berdedikasi untuk mengekalkan hubungan untuk memastikan kepuasan yang berterusan dan mewujudkan hubungan menang-menang. Mari bekerja keras sama sekali dan membuat kejayaan yang lebih besar dalam masa terdekat!
Pertunjukan Kilang



Pasukan kami

Pensijilan kami

Soalan Lazim
S1: Apakah jenis bahan yang boleh mengendalikan pengangkut skru?
A1: Penghantar skru sesuai untuk mengangkut pelbagai bahan, termasuk serbuk, granul, kepingan kecil, dan juga beberapa bahan separuh pepejal. Contohnya termasuk tepung, bijirin, simen, pasir, dan pelet plastik.
S2: Bagaimanakah pengangkut skru berfungsi?
A2: Penghantar skru berfungsi dengan menggunakan pisau skru heliks berputar (auger) di dalam tiub atau palung. Apabila skru berputar, bahan dipindahkan di sepanjang penghantar dari salur masuk ke outlet.
S3: Apakah kelebihan menggunakan penghantar skru?
A3: Kelebihan termasuk:
- Reka bentuk yang sederhana dan mantap
- Pengangkutan bahan yang cekap dan terkawal
- Fleksibiliti dalam mengendalikan bahan yang berbeza
- disesuaikan untuk aplikasi tertentu
- Keperluan penyelenggaraan yang minimum
- Reka bentuk tertutup untuk mencegah pencemaran
S4: Bolehkah pengangkut skru mengendalikan bahan basah atau melekit?
A4: Penghantar skru boleh mengendalikan beberapa bahan basah atau melekit, tetapi mereka mungkin memerlukan pertimbangan reka bentuk khas seperti salutan bilah skru dengan bahan-bahan yang tidak melekat atau menggunakan reka bentuk skru reben untuk meminimumkan penyumbatan.
S5: Bagaimana anda mengawal kadar aliran dalam penghantar skru? **
A5: Kadar aliran boleh dikawal dengan menyesuaikan kelajuan putaran skru. Ini biasanya dilakukan menggunakan pemacu frekuensi berubah (VFD) untuk menukar kelajuan motor.
S6: Apakah batasan penghantar skru?
A6: Batasan termasuk:
- Tidak sesuai untuk pengangkutan jarak jauh
- Boleh terdedah kepada haus dan lusuh dengan bahan yang kasar
- Mungkin memerlukan lebih banyak kuasa untuk ketumpatan tinggi atau bahan berat
- Tidak sesuai untuk mengendalikan bahan rapuh kerana berpotensi untuk kerosakan
S7: Bagaimana anda mengekalkan penghantar skru?
A7: Penyelenggaraan melibatkan pemeriksaan dan pelinciran secara berkala dari galas dan komponen pemacu, memeriksa haus pada bilah skru dan tiub, dan memastikan penghantar bersih dan bebas daripada penyumbatan.
S8: Bolehkah penghantar skru digunakan untuk mengangkat menegak?
A8: Ya, penghantar skru boleh digunakan untuk mengangkat menegak, tetapi biasanya dirujuk sebagai penghantar skru menegak atau lif skru. Mereka direka untuk memindahkan bahan secara menegak atau di kawasan curam.
S9: Apakah faktor yang perlu dipertimbangkan semasa memilih penghantar skru?
A9: Faktor yang perlu dipertimbangkan termasuk jenis dan sifat bahan yang akan diangkut, kapasiti yang diperlukan, jarak dan sudut pengangkutan, persekitaran operasi, dan sebarang keperluan khusus seperti sanitasi atau rintangan kakisan.