Parameter dimensi pengadun reben berfungsi sebagai kriteria input asas untuk pemilihan peralatan dan susun atur proses. Dalam amalan kejuruteraan, istilah "dimensi" merangkumi tiga aspek yang saling berkaitan tetapi berbeza: kapasiti volumetrik (yang menentukan kapasiti pemprosesan kelompok), dimensi geometri luaran (yang menentukan jejak pemasangan dan ruang kepala yang diperlukan), dan dimensi bahagian bergerak dalaman (yang menentukan julat pencampuran dan keseragaman). Bersama-sama, ketiga-tiga aspek ini membentuk profil dimensi komprehensif pengadun reben.
Ⅰ. Spesifikasi Isipadu: Dimensi Nominal vs. Kapasiti Sebenar
Penamaan model untuk pengadun reben biasanya berdasarkan isipadu kasar, yang merujuk kepada isipadu geometri ruang dalaman dalam palung berbentuk U ruang pengadunan, diukur dalam liter (L) atau meter padu (m³). Spesifikasi biasa terdiri daripada model makmal 50 liter hingga unit berskala perindustrian 30,000 liter.
Adalah penting untuk membezakannya dengan ketat daripada isipadu kerja, yang merujuk kepada isipadu yang diduduki oleh bahan semasa operasi sebenar. Disebabkan oleh keperluan ruang kosong di bahagian atas yang dikenakan oleh prinsip pencampuran pengadun reben, kadar pengisian yang disyorkan sebanyak 40% hingga 70% daripada isipadu kasar adalah dinasihatkan, dengan nilai reka bentuk tipikal sebanyak 60%. Ini bermakna mesin dengan isipadu kasar 3,000 L mempunyai kapasiti pemprosesan kelompok sebenar kira-kira 1,800 L bahan.
Kekangan ini berpunca daripada ciri-ciri dimensi struktur reben skru: apabila reben dalam dan luar berputar, ia mesti menolak bahan dari kedua-dua hujung ke arah tengah atau dari tengah ke arah kedua-dua hujung, sambil serentak menghasilkan putaran jejari. Jika kadar pengisian terlalu tinggi, bahan di bahagian atas akan melebihi julat berkesan reben dan tidak dapat mengambil bahagian dalam gerakan perolakan, yang secara langsung menjejaskan keseragaman pencampuran.
II.Dimensi Luaran: Panjang, Lebar, Tinggi dan Kekangan Ruang
Pengadun reben mempunyai reka bentuk mendatar, dan dimensi luarannya ditentukan oleh parameter geometri berikut:
Panjang (L): Ditentukan oleh panjang bekas pencampuran dan dimensi pemasangan paksi plat hujung, perumah galas dan pengurang gear
Lebar (L): Ditentukan oleh lebar luar palung berbentuk U dan unjuran sisi motor dan pengurang gear
Ketinggian (T): Ditentukan oleh jarak dari bahagian bawah palung ke penutup atas, ditambah ketinggian struktur injap pelepasan bawah dan salur masuk suapan atas
III.Dimensi Bahagian Bergerak Dalaman: Diameter dan Pitch Bilah Skru
Parameter dimensi bilah skru itu sendiri secara langsung menentukan skop tindakan pencampuran:
Diameter Luar Bilah Skru: Menentukan tahap kejatuhan jejari bahan. Lebih besar diameter luar, lebih tebal lapisan bahan yang digerakkan oleh satu putaran. Biasanya, diameter luar bilah skru sedikit lebih kecil daripada lebar dalam palung berbentuk U, dengan jarak antara bilah dan badan palung dikekalkan antara 3 dan 10 mm untuk mengelakkan bahan tersekat.
Pic: Pic penerbangan skru dalam dan luar menentukan jarak paksi bahan ditolak dengan setiap putaran. Dalam reka bentuk biasa, nisbah pic kepada diameter penerbangan skru ialah 0.8–1.2. Pic yang lebih kecil menghasilkan daya ricih yang lebih kuat, menjadikannya sesuai untuk bahan yang terdedah kepada aglomerasi; pic yang lebih besar meningkatkan kelajuan pengangkutan paksi, menjadikannya sesuai untuk bahan yang mempunyai kebolehaliran yang baik.
Penerbangan skru dalam dan luar biasanya menggunakan konfigurasi dua lapisan yang berputar balas: penerbangan luar menolak bahan ke arah satu hujung, manakala penerbangan dalam menolak ke arah yang bertentangan, mencapai pencampuran perolakan di seluruh dram. Perbezaan dimensi antara dua set penerbangan (diameter penerbangan dalam biasanya 0.4 hingga 0.6 kali ganda daripada penerbangan luar) menyediakan daya penggerak untuk pergerakan bahan jejarian.
Masa siaran: 03 Jun 2026